LEAN Management, une méthode performante et humaine
Pensée à l’origine pour l’industrie, la méthode LEAN management s’applique désormais au management de tous les secteurs d’activité. Maytood vous accompagne dans sa mise en œuvre, pour optimiser vos performances en valorisant les compétences de vos équipes.
Comprendre la Méthode Lean
Concept créé par Toyota dans les années 40 qui cherchait la perfection dans son système de production, le Lean Manufacturing vise une amélioration de la performance globale de l’entreprise, par la rationalisation du processus de production, la gestion préventive de la maintenance des machines, et la valorisation du travail des employés. De nos jours, le Lean Management s’applique toujours à l’industrie, mais s’étend à de nombreux domaines d’activités, comme l’informatique qui a adapté ce concept avec le Lean IT, ou à la gestion de projet.
Les grands principes du LEAN
- La satisfaction du client est la priorité absolue, et toutes les actions doivent être orientées vers ce but.
- L’amélioration continue doit être une recherche constante dans tous les aspects de l’entreprise ou de l’organisation.
- L’élimination des gaspillages est au cœur de l’approche et concerne toutes les activités qui ne contribuent pas directement à la création de valeur pour le client.
- Le respect mutuel, la confiance et la collaboration entre les employés et les différents niveaux hiérarchiques constituent la clé de succès du Lean.
- L’apprentissage et l’innovation doivent être encouragés, de même que l’expérimentation et l’amélioration continue.
Un management flexible et sans superflu
La philosophie Lean (“superflu”) propose d’identifier les actes sans valeur ajoutée afin de les éliminer. Elle vise à rendre plus flexible le processus de production par l’amélioration de ses étapes, machines et outils, afin de pouvoir réagir rapidement en cas de panne et limiter les pertes liées à une interruption soudaine de l’activité.
Des collaborateurs en réussite
De plus, la méthode Lean reconnaît l’apport des employés dans la chaîne de production et leur intervention indispensable à la création du produit final. Un management reposant sur le Lean place ainsi les collaborateurs en situation de réussite, et les implique dans les objectifs globaux de l’entreprise. Un Lean management réussi contribue à la préservation de la santé et du bien-être des travailleurs.
Etape par étape : la démarche LEAN avec MAYTOOD
En formation professionnelle orientée Lean Management, Maytood vous accompagne dans toutes les démarches induites par le processus de changement qui vous attend. Il est important de souligner que la réussite de la mise en œuvre de la démarche Lean dépend de l’implication et de la participation active de tous les acteurs de l’entreprise ou de l’organisation. La démarche peut varier en fonction de l’entreprise ou de l’organisation, mais on retrouve généralement les X étapes suivantes.
Identifier les objectifs
A ce stade de mise en œuvre d’une stratégie de Lean Management, nous vous aidons à définir vos objectifs d’amélioration, à identifier les acteurs de la chaîne de production et à les impliquer à travers l’ensemble du processus. Ces objectifs concernent la qualité, les coûts, les délais et la satisfaction de vos clients. C’est le moment fondamental pour impliquer chacun dans ce projet de transformation que vous envisagez et il repose sur une communication claire et régulière de ses avancées. Vous vous concentrez alors sur votre client, son besoin et le prix qu’il est prêt à payer pour obtenir votre solution.
Former les équipes
Nous vous orientons vers les formations les plus adaptées pour votre personnel impliqué dans le processus de production. L’objectif est d’impliquer tous les salariés dans la démarche, en leur donnant les moyens de repérer les gaspillages et l’autonomie nécessaire pour pouvoir proposer des solutions d’amélioration.
Cartographier la chaîne de valeur et les processus
Cette étape est l’occasion de décrire de manière détaillée les étapes, les acteurs, les délais, les documents, les données, impliquées dans votre processus de production. Il s’agit d’un audit du fonctionnement de votre chaîne de valeur et des causes de gaspillage liées au
processus de travail, qui permet d’identifier :
- d’une part les sources de valeurs dans votre entreprise que vous devrez mobiliser
- et d’autre part, les facteurs de risque et de blocage que vous devrez éliminer
Cartographier la chaîne de valeur et les processus
Afin d’optimiser les flux de travail et la productivité globale de vos collaborateurs, cette étape se concentre sur l’identification des gaspillages et l’amélioration de l’organisation structurelle des tâches. Ceci passe notamment par la segmentation du travail en missions courtes et la spécialisation des acteurs de la chaîne de valeur.
Proposer des solutions
Notre accompagnement vous apporte des solutions concrètes pour éliminer les gaspillages. Nous utilisons pour cela de nombreux outils et méthodes, tels que le Kaizen, le 5S, etc. Vous retrouverez en bas de page toutes les formations dédiées à ces approches.
Mettre en place les solutions
Avec l’aide d’un plan d’actions, Maytood vous assiste dans la mise en oeuvre des changements prévus. L’enjeu est d’impliquer tous les acteurs concernés, en assurant la formation et la communication nécessaires et en suivant les résultats obtenus, quelle que soit la méthode retenue.
Mesurer et analyser les résultats
Il s’agit de créer un système de traction pour maintenir l’amélioration continue dans votre entreprise. En effet, mesurer et analyser les résultats constituent une étape importante pour maintenir l’élan et la motivation de tous à atteindre les objectifs fixés, en gardant le cap sur la direction commune et la satisfaction du client final. Les indicateurs utilisés sont de nature variée. Ils peuvent concerner le taux de défauts, le temps de cycle, la productivité, la satisfaction client, etc.
Améliorer continuellement
L’objectif final du Lean Management est d’insérer votre projet dans un cadre d’amélioration continue de manière durable. La recherche de solution préventive et l’exploration des différents outils du Lean vous aident à stabiliser votre transformation. Cette étape peut être réalisée en plusieurs itérations, avec une amélioration continue à chaque cycle.
Nos formations Lean Management
Maytood assiste votre entreprise par la mise en œuvre de formations professionnelles Lean, qui dispensent les enseignements pratiques et théoriques pour induire une meilleure performance. Toutes nos formations vous transmettent le savoir et le savoir-faire porté par les outils Lean que nous recommandons.
Méthode 5S, organiser son environnement de travail
La méthode 5S est une méthode de gestion de l’environnement de travail qui permet d’optimiser l’organisation et la qualité de celui-ci. Elle est souvent utilisée dans le cadre d’une démarche Lean Management, pour améliorer la productivité, la qualité et la sécurité au sein de l’entreprise. En appliquant la méthode 5S, l’environnement de travail devient plus propre, plus organisé et plus sécurisé. Les employés sont plus efficaces et plus motivés, car ils peuvent travailler dans un environnement qui leur permet de se concentrer sur leurs tâches sans être perturbés par des éléments inutiles ou des perturbations. La méthode 5S est donc un élément clé de l’amélioration continue et de la qualité de travail.
Amélioration continue, ou la méthode Kaizen
Dans ce module dédiée à l’amélioration continue en Lean Management, Maytood vous apprend la méthode Kaizen. L’amélioration continue, ou la méthode Kaizen, est une approche d’amélioration de la qualité et de la productivité qui se concentre sur l’optimisation des processus existants et l’élimination des gaspillages. Cette méthode a été développée au Japon après la Seconde Guerre mondiale, dans le cadre du mouvement du Lean Manufacturing, et est aujourd’hui largement utilisée dans de nombreuses industries à travers le monde.
Méthode SMED : changer rapidement les outils de production
La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) a été développée par Shigeo Shingo, un expert japonais en amélioration continue et en Lean Manufacturing. Elle permet de réduire les temps de changement d’outils (ou un moules) de production à un niveau inférieur à 10 minutes (c’est-à-dire en une minute ou moins). Cet objectif contribue à augmenter la productivité, à réduire les coûts de production et à augmenter la flexibilité de la production. La méthode SMED peut être appliquée dans tous les domaines de la production, y compris dans les industries manufacturières et les services.
Méthode TPM, tendre vers une maintenance préventive voire prédictive
La TPM (Total Productive Maintenance) est une méthode de gestion de maintenance préventive qui a pour objectif d’optimiser la disponibilité des équipements en réduisant les temps d’arrêt et les coûts de maintenance. C’est une approche globale qui implique tous les niveaux de l’organisation, du personnel de maintenance aux opérateurs, en passant par les ingénieurs et les cadres. Elle contribue à améliorer la productivité, la qualité et la sécurité de l’entreprise. En outre, la TPM peut améliorer la satisfaction des employés en les impliquant davantage dans le processus de maintenance et en leur donnant les compétences nécessaires pour détecter et prévenir les pannes.